課程特色與背景：
使產(chǎn)品質(zhì)量策劃減少對(duì)客戶和供應(yīng)方的復(fù)雜性
便于供方向分承包傳達(dá)產(chǎn)品質(zhì)量策劃要求
輔助產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組，以開發(fā)適當(dāng)?shù)慕涣餍问絹頋M足顧客的要求
將產(chǎn)品質(zhì)量策劃描述成一個(gè)周期性過程
以最低成本及時(shí)提供高質(zhì)量的產(chǎn)品
指導(dǎo)如何進(jìn)行提交零件和相應(yīng)文件
培訓(xùn)目的：
理了解有關(guān)先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與控制計(jì)劃，生產(chǎn)零件批準(zhǔn)過程理念及要點(diǎn)
掌握實(shí)施方法及技巧
課程對(duì)象：
研發(fā)部、工程技術(shù)部、質(zhì)量部、采購部、生產(chǎn)部、銷售部等部長和核心開發(fā)人員
課程時(shí)長：1～2天
課程大綱：
一、 APQP介紹
1 第一階段：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
1.1 第一階段之輸入
1.2 顧客的呼聲
1.3 保修記錄和質(zhì)量信息
1.4 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略
1.5 產(chǎn)品/過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù)
1.6 產(chǎn)品／過程設(shè)想
1.6 產(chǎn)品可靠性研究
1.7 設(shè)計(jì)目標(biāo)
1.7 可靠性和質(zhì)量目標(biāo)
1.9 初始材料清單
1.10 初始過程流程圖
1.11 產(chǎn)品和過程特殊特性的初始清單
1.12 產(chǎn)品保證計(jì)劃
1.13 產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求
1.14 管理者支持
2 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
2.1 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析
2.2 可制造性和裝配設(shè)計(jì)
2.3 設(shè)計(jì)驗(yàn)證
2.4 設(shè)計(jì)評(píng)審
2.5 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
2.6 工程規(guī)范
2.7 材料規(guī)范
2.8 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求
2.9 產(chǎn)品和過程特殊特性
2.10 量具/試驗(yàn)設(shè)備要求
2.11 小組可行性承諾和管理者的支持
3 第三階段：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1 車間平面布置圖
3.2 特殊矩陣圖
3.3 試生產(chǎn)控制計(jì)劃
3.4 過程指導(dǎo)書
3.5 測量系統(tǒng)分析計(jì)劃
3.6 初始過程能力研究計(jì)
3.7 包裝規(guī)范
3.8 管理者支持
4 第四階段：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
4.1 試生產(chǎn)測量系統(tǒng)評(píng)價(jià)
4.2 初始過程能力研究
4.3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)
4.4 生產(chǎn)確認(rèn)
4.5 試驗(yàn)包裝評(píng)價(jià)
4.6 生產(chǎn)控制計(jì)劃
4.7 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持
5 第五階段：反饋、評(píng)定和糾正措施
5.1 減少變差
5.2 顧客滿意
5.3 交付和服務(wù)
二、 PPAP介紹
1 概述
2 PPAP過程要求
3 顧客的通知
4 提交要求
5 零件提交的狀態(tài)
6 記錄的保存
7 零件提交保證書（PSW)的填寫
8?PPAP提交報(bào)告
